生產控制管理

    生產控制管理功能是erp系統的核心所在，他將企業的整個生產過程有機的結合在一起，使得企業能夠有效地降低庫存，提高效率；同時使得生產流程能夠自動前后連貫的進行，而不會出現生產脫節，耽誤生產交貨時間。生產控制管理是一個以計劃為導向的先進的生產、管理方法。首先，企業確定它的一個總生產計劃，再經過系統層層細分后，下達到各部門去執行。即生產部門以此為依據進行生產，采購部門以此為依據進行采購等。

    1.主生產計劃：主生產計劃根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來各周期的工作任務，包括產品種類和數量等。他將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細進度計劃，是企業在一段時期內的總活動安排，是一個穩定的計劃。

    2.物料需求計劃：在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需要生產的零部件的數量，并對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數量。

    3.能力需求計劃：它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷與工作中心的能力進行平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生產的物料需求計劃是否是企業生產能力上可行的需求你計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。

    4.車間控制：這是隨時間變化的動態作業計劃，是將作業分配到具體各個車間，再進行作業排序、作業管理 和作業監控。

    5.制造標準：在編制計劃紅需要許多生產基本信息，制造標準就是重要的基本信息，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計算機中識別。